富士康之所以可以實現這些快速煉產、高效率、低成本、快速交付的這個能力，除了強悍的設備工藝技術的專利之外，還有著它獨特的對工廠運營管理的組織架構和組織分工的模式。另外，在富士康內部有一個耳熟能詳的企業(yè)文化叫做組出實驗室，沒有高科技，只有執(zhí)行的幾例，那么在富士康怎么能做到對于這些大牌代工的時候，能實現一個新員工進到生產現場，只需要通過 3 天的培訓， 7 天就可以完成如質如釀的產能標準，高品質、低成本快速的交付。那這些除了它大量的工藝設備、技術的積累和專利申請之外，富士康內部的組織架構和職能分工的獨特性在節(jié)省人力這件事情的相關做法就值得我們學習。

那么在富士康內部僅僅是設備管理的這個職能，它是這樣來分工的，【智風績效】認為首先是有自主的設備研發(fā)，設備開發(fā)的團隊，在富士康內部，任何的專用設備，富士康極少的進行直接外購，都是通過自己的自制改造研發(fā)而成。這樣不進設備的成本大幅降低，與此同時，設備的適用性、匹配性更符合企業(yè)內部的需要。

除了設備開發(fā)職能，它還有單獨的設備管理職能，那設備管理職能是干的，就是針對設備基本的功能使用、維護、保養(yǎng)、維修這些職能。與此同時再往下沉還有一個生產技術職能，所謂生產技術智能，就是在設備正常使用情況下，如何調整它的設備供應參數，滿足生產產品和產量的需求。與此同時，它還兼顧那些設備小的技改優(yōu)化改善工作，這樣就能進一步實現這個設備功能的完善，產出效率更高，產出的品質更穩(wěn)定。

另外再進一步下沉，還有對應的主機手的相關職能，也就是對于某一些大型的綜合的、復雜的一些設備，那每一個設備的操作的主機手它同樣它需要具備一些崗位能力和基本培訓。另外對于一間工廠難免會有生產設備和輔助設備，那對于輔助設備在它的體系里面還有對應的工程服務智能，簡稱公務。

這時候我們可以判斷一下，在這種嚴苛的組織分工和職能劃分情況下，任何的專業(yè)職能和專業(yè)崗位都有十分專注和專業(yè)的人員進行不斷的優(yōu)化和改造，所以它才能實現設備供應的不斷改進，生產效率的不斷提升，人工成本的不斷降低，那與此同時對于品質和工藝管理上它是這么做的。

首先有一種叫做品質規(guī)劃的專職能，這個職能就是當首先新產品開發(fā)過程中面對客戶的時候，如何規(guī)劃這個產品品質的約定條件，通過哪種品質控制的方式，最低化的成本實現品質標準。其次還有單獨的制造工程部門，我們稱為簡稱叫制造工程師。【智風績效】疑問那這些制造工程師是解決什么問題呢？就是實現客戶的品質要求過程中采取哪種生產工藝、哪種作業(yè)設備，甚至哪種生產手法來實現這種品質以及效率。再往下一級，就由現場的品質工程師在量產過程中監(jiān)督管理這些品質工藝的實施，并且實施重大的品質改善。那再往下一個層級就有品質管理和瓶頸職能，這是我們絕大多數企業(yè)就有的職能，常規(guī)的就是一些奶料檢驗、過程檢驗、成品檢驗，甚至包裝檢驗這些職能。那與此同時，往下幾組同樣會有各制造部門的生產技術職能相支撐。通過這種方式的設計，生產現場的生產技術人員一方面承接設備的正常維護管理和小的工藝技術改造，另外一方面承接公司的品質標準、制造標準，結合設備工藝技術改造，幫助車間在量產的過程中如何實現高品質、高效率的現場作業(yè)。當通過這種設備和工藝品質相關的兩個體系的組織分工和前期的規(guī)范化和標準化的實施，并且由各車間的生產技術人員進行承接，就有效地保障了公司的品質、效率乃至人工成本的下降。所以對于我們中小型制造工廠來說，如果你向在人工成本上降低，并且持續(xù)可靠，還不傷害到企業(yè)的元氣，那么我們的建議人工成本的降低是需要你企業(yè)對應的管理成本投入，那這些成本是誰呢？就是設備相關系列、工藝和品質相關系列的那些工程師們，用這些工程師來換取你的作業(yè)效率，提升損耗，降低品質保障。只有用這種方式，你在降本增效、節(jié)約人工成本這件事情上不慶不傷害到企業(yè)的元氣，還可以持續(xù)增加你企業(yè)的競爭力。